行業（yè）資訊
泵組安裝施（shī）工方法與（yǔ）要求
發布時間：2025-01-15 瀏覽次數：105
1、泵組安裝施工遇到產品本身有技術要求時，按照產品技術文件的要求（qiú）安裝；
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊（diàn）鐵安裝，視設備情況而定；
3、泵軸的軸線應水平（píng），其位置標高要符合設計要求；
4、泵的軸線與電機軸的軸線（xiàn），兩軸線徑（jìng）向位移應達到規範；
5、泵（bèng）的密封部位要嚴密，不能有泄漏現象；
6、泵與機（jī）座、機座（zuò）與基礎間要聯接牢固，不準鬆動；
7、泵體安裝時（shí）縱向、橫向、水平方向要符合規範要求；
8、葉輪與（yǔ）泵外殼（ké）的間隙要符合設備技術文件的規定。不得有（yǒu）卡住或異常（cháng）響聲；
9、機座安裝前，按要求放好墊鐵。放置墊鐵處（至周（zhōu）邊約（yuē）50mm） 的（de）基礎表麵應鏟平，其水平度允許偏差為（wéi）2mm/m。墊鐵與（yǔ）基（jī）礎接觸要均勻，其接觸麵積應不（bú）小於50％。平墊鐵（tiě）水平度的允許偏差為（wéi）2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛邊等；
10、擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀（guān）察機體的橫向、縱向的水平度，不應變化，否則要重新調整；
11、泵機座在完成找平及找正後，用H40灌漿料進行（háng）二次灌漿工作；
a、二次灌漿前，應清理基礎表麵的雜物、油汙，並對基礎進（jìn）行潤濕；基礎表麵應該鏟出麻麵，麻點深度（dù）一般不小於（yú）10mm。密度以每（měi）平方分米3～5個（gè）點為宜；
b、二次灌漿應在隱蔽工程檢（jiǎn）查合格、機器找平及找（zhǎo）正完後24小時內進行，否（fǒu）則在灌漿前要進行（háng）複測找平及找正（zhèng）數據；
c、二（èr）次灌漿（jiāng）前按要求力矩擰緊地腳（jiǎo）螺栓，擰緊地腳（jiǎo）螺栓應在預留（liú）孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行，擰力要均（jun1）勻；
d、灌漿必須連續（xù）進行，灌（guàn）漿層必須搗實，充滿底座底部。二次灌漿層高度一般為30～70mm；
e、二次灌漿設置的模板（bǎn）至設備外緣（yuán）距離（lí）不宜小於60mm，模板拆除後要（yào）進行抹麵處理，二次灌漿抹（mò）麵層（céng）外表麵應平整（zhěng），上表麵略有向外的坡度，高度略（luè）低於設備支座外緣上（shàng）表麵；
12、泵體吊裝時（shí），按照製造廠指定的吊點標識係掛（guà）吊索具。泵基（jī）座上位後，進行初步找平，穿（chuān）好地腳螺栓（shuān）。地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）光杆部分應無油汙和氧化皮，螺（luó）紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應（yīng）垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰（pèng）孔底，螺栓上任一部分離孔壁（bì）的距離（lí）不得少於15mm。符合要求後在（zài）24小（xiǎo）時內對預留孔進行一次（cì）灌漿。灌漿前必須（xū）保證螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水都清除幹（gàn）淨。灌漿料應比泵組基礎標號高等級，統（tǒng）用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混凝土時，不（bú）得使地腳螺栓（shuān）歪斜（xié）或使機（jī）器產生位（wèi）移。地腳螺栓孔灌漿（jiāng）混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺（luó）栓的緊固；
13、設備在一次灌漿養護（hù）期滿後（hòu）找平及找正，在靠近地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵每組不（bú）超過四層，墊鐵組高度（dù）一般為30～70mm。各（gè）墊鐵組頂麵的標高應與機器地麵（miàn）實際（jì）安裝標高相符。墊（diàn）鐵之間距離超過500mm需（xū）增加輔助墊鐵。機器找平後，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳（jiǎo）螺栓兩側（cè）的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地麵（miàn）的長度，均應超過地腳螺（luó）栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機（jī）器底座的（de）底麵與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置（zhì）應保證底座坐落在墊鐵組（zǔ）承壓麵的（de）中部。配對斜墊（diàn）鐵的搭接長度應（yīng）不小於全長的3/4，其相互間的偏斜角應（yīng）不大於3°。機器用墊鐵找平找正後，用0.25或（huò）0.5公斤手錘敲擊（jī）檢查墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之（zhī）間及墊（diàn）鐵與底座之間的間隙，在墊（diàn）鐵同一斷麵處從兩側塞（sāi）入的長度總合，不得超過墊鐵長（寬）度（dù）的（de）1/3。檢查合格後，用電焊在墊鐵組的兩側進行（háng）層間（jiān）點焊固定；
14、在機器找平過程時,安裝（zhuāng）基準的選擇和水平度的允許（xǔ）偏差必須符合&ldquo項規範&rdquo或（huò）機（jī）器技術文件的有關規（guī）定。一般橫向（xiàng）水平度的允許偏差（chà）為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不（bú）得（dé）用（yòng）鬆緊地腳螺（luó）栓的方法調整水平一般采用三點找平法（fǎ）進（jìn）行找平
15、安裝標準測量點應在下（xià）列部位中選擇：
a、 整體安裝的泵，應以（yǐ）進出口法蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解體（tǐ）安裝的泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以（yǐ）聯軸器或電機座為基準；
d、 往（wǎng）複泵，以機身（shēn）滑道、軸承座、軸外（wài）露部（bù）分（fèn）或其它加（jiā）工麵為基準；
化工用離心泵安裝允（yǔn）許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線位置 5 用（yòng）鋼板尺檢查（chá）
2 標高 ±5
3 泵（bèng）的水（shuǐ）平度（dù） 縱、橫向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫（héng）向 0.10/1000
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊（diàn）鐵安裝，視設備情況而定；
3、泵軸的軸線應水平（píng），其位置標高要符合設計要求；
4、泵的軸線與電機軸的軸線（xiàn），兩軸線徑（jìng）向位移應達到規範；
5、泵（bèng）的密封部位要嚴密，不能有泄漏現象；
6、泵與機（jī）座、機座（zuò）與基礎間要聯接牢固，不準鬆動；
7、泵體安裝時（shí）縱向、橫向、水平方向要符合規範要求；
8、葉輪與（yǔ）泵外殼（ké）的間隙要符合設備技術文件的規定。不得有（yǒu）卡住或異常（cháng）響聲；
9、機座安裝前，按要求放好墊鐵。放置墊鐵處（至周（zhōu）邊約（yuē）50mm） 的（de）基礎表麵應鏟平，其水平度允許偏差為（wéi）2mm/m。墊鐵與（yǔ）基（jī）礎接觸要均勻，其接觸麵積應不（bú）小於50％。平墊鐵（tiě）水平度的允許偏差為（wéi）2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛邊等；
10、擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀（guān）察機體的橫向、縱向的水平度，不應變化，否則要重新調整；
11、泵機座在完成找平及找正後，用H40灌漿料進行（háng）二次灌漿工作；
a、二次灌漿前，應清理基礎表麵的雜物、油汙，並對基礎進（jìn）行潤濕；基礎表麵應該鏟出麻麵，麻點深度（dù）一般不小於（yú）10mm。密度以每（měi）平方分米3～5個（gè）點為宜；
b、二次灌漿應在隱蔽工程檢（jiǎn）查合格、機器找平及找（zhǎo）正完後24小時內進行，否（fǒu）則在灌漿前要進行（háng）複測找平及找正（zhèng）數據；
c、二（èr）次灌漿（jiāng）前按要求力矩擰緊地腳（jiǎo）螺栓，擰緊地腳（jiǎo）螺栓應在預留（liú）孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行，擰力要均（jun1）勻；
d、灌漿必須連續（xù）進行，灌（guàn）漿層必須搗實，充滿底座底部。二次灌漿層高度一般為30～70mm；
e、二次灌漿設置的模板（bǎn）至設備外緣（yuán）距離（lí）不宜小於60mm，模板拆除後要（yào）進行抹麵處理，二次灌漿抹（mò）麵層（céng）外表麵應平整（zhěng），上表麵略有向外的坡度，高度略（luè）低於設備支座外緣上（shàng）表麵；
12、泵體吊裝時（shí），按照製造廠指定的吊點標識係掛（guà）吊索具。泵基（jī）座上位後，進行初步找平，穿（chuān）好地腳螺栓（shuān）。地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）光杆部分應無油汙和氧化皮，螺（luó）紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應（yīng）垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰（pèng）孔底，螺栓上任一部分離孔壁（bì）的距離（lí）不得少於15mm。符合要求後在（zài）24小（xiǎo）時內對預留孔進行一次（cì）灌漿。灌漿前必須（xū）保證螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水都清除幹（gàn）淨。灌漿料應比泵組基礎標號高等級，統（tǒng）用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混凝土時，不（bú）得使地腳螺栓（shuān）歪斜（xié）或使機（jī）器產生位（wèi）移。地腳螺栓孔灌漿（jiāng）混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺（luó）栓的緊固；
13、設備在一次灌漿養護（hù）期滿後（hòu）找平及找正，在靠近地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵每組不（bú）超過四層，墊鐵組高度（dù）一般為30～70mm。各（gè）墊鐵組頂麵的標高應與機器地麵（miàn）實際（jì）安裝標高相符。墊（diàn）鐵之間距離超過500mm需（xū）增加輔助墊鐵。機器找平後，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳（jiǎo）螺栓兩側（cè）的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地麵（miàn）的長度，均應超過地腳螺（luó）栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機（jī）器底座的（de）底麵與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置（zhì）應保證底座坐落在墊鐵組（zǔ）承壓麵的（de）中部。配對斜墊（diàn）鐵的搭接長度應（yīng）不小於全長的3/4，其相互間的偏斜角應（yīng）不大於3°。機器用墊鐵找平找正後，用0.25或（huò）0.5公斤手錘敲擊（jī）檢查墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之（zhī）間及墊（diàn）鐵與底座之間的間隙，在墊（diàn）鐵同一斷麵處從兩側塞（sāi）入的長度總合，不得超過墊鐵長（寬）度（dù）的（de）1/3。檢查合格後，用電焊在墊鐵組的兩側進行（háng）層間（jiān）點焊固定；
14、在機器找平過程時,安裝（zhuāng）基準的選擇和水平度的允許（xǔ）偏差必須符合&ldquo項規範&rdquo或（huò）機（jī）器技術文件的有關規（guī）定。一般橫向（xiàng）水平度的允許偏差（chà）為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不（bú）得（dé）用（yòng）鬆緊地腳螺（luó）栓的方法調整水平一般采用三點找平法（fǎ）進（jìn）行找平
15、安裝標準測量點應在下（xià）列部位中選擇：
a、 整體安裝的泵，應以（yǐ）進出口法蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解體（tǐ）安裝的泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以（yǐ）聯軸器或電機座為基準；
d、 往（wǎng）複泵，以機身（shēn）滑道、軸承座、軸外（wài）露部（bù）分（fèn）或其它加（jiā）工麵為基準；
化工用離心泵安裝允（yǔn）許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線位置 5 用（yòng）鋼板尺檢查（chá）
2 標高 ±5
3 泵（bèng）的水（shuǐ）平度（dù） 縱、橫向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫（héng）向 0.10/1000
上一篇：低壓控製櫃應用
下一篇：沒（méi）有了
