產品類別
PRODUCT GATEGORYGW型管道排汙泵
GW管(guǎn)道排汙泵在引進國外先進技術的基礎上,結合國內水泵的使用(yòng)特點(diǎn)而研製成功的新一代泵類產品,具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製(zhì)等(děng)特點。在排送固體(tǐ)顆(kē)粒和長纖維垃圾方麵,具(jù)有獨特效果。
GW型管道式無堵(dǔ)塞排汙(wū)管道泵(bèng)采用(yòng)獨特葉輪結構和新型機械密封,能(néng)有效地輸送含有固體物和(hé)長纖維。葉輪與傳(chuán)統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形(xíng)式,它類似於一(yī)截麵大小(xiǎo)相同的(de)彎管,具有非常好的過流性,配以合(hé)理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。
管道式無堵塞(sāi)排汙泵適用範圍
GW係列管道式無堵塞排汙泵適用用於工廠(chǎng)商(shāng)業嚴重汙染(rǎn)廢水的排(pái)放、主宅區的汙水排汙站、城市(shì)汙水處理廠派水係統、人防係統排水站、自來水廠的給水設備(bèi)、醫院、賓館的汙(wū)水排放、市政工程建(jiàn)築工地、礦山配套(tào)附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業,輸送帶顆粒的汙水,汙物,也可用於清水及帶弱腐蝕性介質。
管道式無堵塞排汙泵使用條件(jiàn)
A、管道(dào)排汙泵的使用環境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高(gāo)度≤1000米。
B、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質重(chóng)度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用範圍這PH5~9。
D、不(bú)鏽鋼材質可適用一般腐(fǔ)蝕性介質。
E、使用環境(jìng)海拔高度不超過1000米(mǐ),超(chāo)過以(yǐ)上條件時,應在訂(dìng)貨時提出,以便為(wéi)您提(tí)供更可靠的排汙泵產品。
注:用戶如有特殊的溫(wēn)度(dù),介質(zhì)等要求(qiú),請在(zài)訂貨時注明輸送介質的詳細情況(kuàng),以便(biàn)提供更(gèng)為可(kě)靠之產(chǎn)品。
GW型管道(dào)排汙泵結構圖
管道式無堵塞排汙泵產品(pǐn)特點
1、泵與電機(jī)直聯同軸(zhóu),屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩(wěn)定。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計,大大提高汙物通過能力,能有效通過泵口徑的(de)5倍纖維物(wù)質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理,配套電(diàn)機合理(lǐ),效率高,噪音低,節能效果顯著。
4、機械密封(fēng)采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可(kě)以使泵安(ān)全連續運行8000小時以上。
5、泵為立式(shì)結構,進出口中心線在同一水平線上,且進出口法蘭規(guī)格相同,安裝拆卸(xiè)十分方便。
6、占地(dì)麵(miàn)積小,無需建機房,可節省大量基建(jiàn)費用(yòng);在電機風(fēng)葉端加上防護(hù)罩,整機可置於室外工作。
管道式無(wú)堵塞排汙泵性能參數(shù)
型 號 | 口 徑 (mm) | 流 量(m3/h) | 揚 程(m) | 轉 速(r/min) |
25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 |
32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 |
40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 |
40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 |
50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 |
50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 |
50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 |
50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 |
50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 |
50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 |
50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 |
65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 |
65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 |
65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 |
65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 |
65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 |
65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 |
80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 |
80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 |
80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 |
80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 |
100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 |
100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 |
100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 |
100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 |
100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 |
100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 |
100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 |
125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 |
125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 |
150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 |
150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 |
150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 |
150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 |
150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 |
150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 |
150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 |
200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 |
200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 |
200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 |
200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 |
200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 |
200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 |
200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 |
250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 |
250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 |
250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 |
250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 |
250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 |
300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 |
300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 |
300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 |
300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 |
300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 |
300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 |
300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 |
300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 |
350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 |
350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 |
350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 |
350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 |
GW型立式管(guǎn)道排汙泵安裝與使用
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中鬆動。
2.檢查電源電壓是(shì)否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下,看葉輪是(shì)否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn),如方向倒轉,將電纜中的任何二相線對(duì)調一下即可,試轉(zhuǎn)時時間不能太久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。**能(néng)將泵(bèng)底(dǐ)腳螺絲裝上。
常見故障原因
1.不出水(shuǐ),被抽送液體重(chóng)度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯;棒料抽進葉輪(lún)被卡;管道出口高度超出額定揚程高(gāo)度。
2.流量不足、揚程低(dī)。電壓(yā)偏低、葉輪轉(zhuǎn)向(xiàng)錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過(guò)高(gāo)。
3.絕緣(yuán)電(diàn)阻(zǔ)低,周圍環境潮濕,機械(xiè)密(mì)封嚴重漏水。